Штанга подвески двигателя
Штанга подвески двигателя изготавливается преимущественно методом цельнокованой штамповки из специальных материалов. В отверстия по обоим концам запрессованы резиновые элементы, амортизирующие удары и вибрацию, возникающие в процессе движения.
Описание
маркер
Описание продукции
Штанга подвески двигателя изготавливается преимущественно методом цельнокованой штамповки из специальных материалов. В отверстия по обоим концам запрессованы резиновые элементы, амортизирующие удары и вибрацию, возникающие в процессе движения. Типы подвесок двигателя: в зависимости от технологии изготовления стержня, подвески подразделяются на три основных типа: с кованым стержнем, с литым стержнем и со сварным стержнем. Функция подвески двигателя подобна мощной «руке»: один ее конец соединен с кузовом вагона, другой — с платой подвески двигателя, и она отвечает за передачу огромных усилий тяги и торможения при пуске, ускорении и торможении поезда, одновременно гася вибрацию для обеспечения комфорта пассажиров.
Кованые подвески двигателя обычно изготавливаются из высококачественной углеродистой конструкционной стали, низколегированной высокопрочной конструкционной стали или легированной конструкционной стали, чтобы гарантировать их исключительную прочность и вязкость. Исходный материал для ковки перед обработкой обязательно подвергается ультразвуковой дефектоскопии, и его внутреннее качество должно соответствовать требованиям класса АА стандарта GB/T 4162, что гарантирует отсутствие каких-либо внутренних дефектов. Для кованых стержней необходимо контролировать размер зерна, обеспечивая плотную микроструктуру; на поверхности не допускается наличие пережогов, трещин и других дефектов. Все размеры и допуски формы и расположения поверхностей должны строго соответствовать требованиям чертежей. Существуют подробные требования к шероховатости механически обработанных поверхностей, зачистке дефектов на кованых поверхностях и т.д.
Возможно выполнение комплексного изготовления на заказ в соответствии с требованиями заказчика, включая интеграцию и оптимизацию всех этапов: выбор материала, черновая обработка, термообработка, получистовая обработка, снятие напряжений, чистовая обработка, поверхностная обработка, контроль, упаковка и отгрузка.
Области применения: Соединение и амортизация между кузовом локомотива и тяговым электродвигателем.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Соединительное основание
Соединительное основание изготавливается преимущественно методом механической обработки из специальных кованых материалов, отличаясь идеальным сочетанием вязкости и жесткости. Его внутреннее отверстие предназначено для прохождения воздушного потока пневматического амортизационного устройства, а форма наружной поверхности после обработки соответствует требованиям механики (оптимизирована для восприятия нагрузок).
Плата подвески двигателя
Возможно изготовление оснований двигателя различных спецификаций на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Делаем акцент на безопасности, качестве, тщательности обработки, предоставляем послепродажное обслуживание — мы ваш надежный партнер.
Детали типа валов
Независимо от того, является ли ваш вал простым ступенчатым или имеет сложную конструкцию со шпоночными пазами, фланцевыми отверстиями, резьбой, мы выполняем все работы собственными силами без привлечения субподрядчиков, что обеспечивает надежный контроль качества и соблюдение сроков.
Упорное кольцо
Упорное кольцо, также часто называемое упорной шайбой или упорной прокладкой, является ключевым компонентом механических трансмиссионных систем, предназначенным для восприятия осевых нагрузок.
Пневмоплита
Алюминиевая пневмоплита, также известная как алюминиевая пневматическая распределительная плита или клапанная плита, является незаменимым базовым элементом управления в пневматических автоматизированных системах.
Основание водяного охлаждения
Основание водяного охлаждения (также известное как жидкостная охлаждающая пластина) является ключевым компонентом для отвода тепла в системах терморегулирования современных мощных электронных устройств.
Стопорное кольцо
Стопорное кольцо (синонимы: упорное кольцо, защитное кольцо, опорное кольцо). Это незаменимый защитный элемент в гидравлических системах высокого давления, обычно используемый в паре с O-образными уплотнительными кольцами.
Тяга
Тяга состоит преимущественно из центрального стержня и резиновых шарниров (элементов) на обоих концах. Резиновые шарниры действуют как гибкие суставы, амортизируя удары и вибрацию, возникающие в процессе движения.
Гидроцилиндр 500
Гидроцилиндры ковочные, специально разработанные для стабильной работы кузнечно-прессового оборудования в тяжелых условиях эксплуатации: высокие нагрузки, высокие скорости, высокие температуры и другие неблагоприятные факторы.
Фиксирующее уплотнительное кольцо
Высокая герметичность, отсутствие слипания (антиадгезия), предотвращение электрохимической коррозии, защита посадочных отверстий корпуса редуктора. При совместном использовании с динамическими уплотнительными кольцами обеспечивает эффективное уплотнение и отвод масла.
Корпус тяги
Корпус тяги (тягового стержня) состоит преимущественно из центрального стержня и резиновых шарниров (элементов) на обоих концах. Резиновые шарниры действуют как гибкие суставы, амортизируя удары и вибрацию, возникающие в процессе движения. Типы стержней: в зависимости от технологии изготовления, стержни подразделяются на три основных типа: кованые, литые и сварные.
Сердечник зубчатого колеса
Для удовлетворения жестких требований к высокоскоростному движению, тяжелым нагрузкам и длительному сроку службы, сердечник зубчатого колеса (зубчатый венец) обычно изготавливается из высокопрочной легированной стали, обеспечивающей сочетание «твердой поверхности и вязкой сердцевины».
Тарелка пружины
Является ключевым компонентом подвески. Для изготовления обычно используется высокопрочная легированная сталь, обеспечивающая сочетание «твердой поверхности и вязкой сердцевины». Твердая поверхность необходима для сопротивления контактной усталости и износу, при этом изделие работает подобно пружине, поглощая удары и перегрузки.
Гидроцилиндр 720
Гидроцилиндры ковочные, специально разработанные для стабильной работы кузнечно-прессового оборудования в тяжелых условиях эксплуатации: высокие нагрузки, высокие скорости, высокие температуры и другие неблагоприятные факторы.
Лабиринтное кольцо
Лабиринтное кольцо представляет собой бесконтактное, износостойкое динамическое уплотнение. Благодаря серии извилистых зазоров, образованных между множеством уплотнительных зубцов и вращающимся валом, оно создает дроссельный эффект и рассеивание энергии для рабочей среды, эффективно предотвращая утечки.