
2024-09-19
(Далянь, сентябрь 2024 г.) ООО «Далянь Хоуши Машиностроение», компания, специализирующаяся на производстве крупных узлов и компонентов, сегодня официально представила свое новое оптимизированное технологическое решение для эффективных гибких производственных линий. Данная модернизация нацелена не на достижение предельной микроскопической точности, а на системное решение ключевых проблем клиентов в области машиностроения: контроль затрат, стабильность сроков поставки и обеспечение стабильного качества серийной продукции.
В условиях традиционной механической обработки заказы с малым и средним объемом и широкой номенклатурой сталкиваются с такими проблемами, как длительная подготовка производства, низкая эффективность переналадки и высокая себестоимость единицы продукции. Основой нового технологического решения Хоуши Машиностроение является внедрение«системы модульной быстросменной оснастки»и«производственного процесса на основе групповой технологии (ГТ)».
«Наша цель предельно ясна: сделать производство стандартных деталей для клиентов более быстрым, экономичным и стабильным», — рассказывает руководитель завода [Менеджер Хоу]. «Разработав серию универсальных модулей оснастки для часто используемых материалов (таких как Q235, сталь 45#, алюминиевые профили) и деталей стандартных спецификаций, мы сократили время переналадки оборудования между различными заказами в среднем на 60%. Комбинируя это с групповой технологией, мы группируем детали со схожей формой и технологией обработки для совместного производства, сводя к минимуму время простоя станков».
Еще одним значительным преимуществом новой технологии является стандартизация операций и контроль процессов. Для различных стандартных операций (таких как плоскостное фрезерование, сверление и нарезание резьбы, стандартное точение) были разработаны стандартные технологические инструкции и наборы инструментов, обеспечивающие одинаковое качество продукции независимо от оператора. Одновременно с этим, благодаря модернизации управленческих процессов в цехах, был внедрен сквозной визуальный контроль всего процесса — от подачи материала до сдачи готовой продукции на склад, что позволило повысить точность соблюдения сроков поставки до 98% и более.
Данная модернизация технологических процессов привела к ощутимой оптимизации затрат. В первом пакете заказов клиентов, где уже применяется это решение — серийные соединительные элементы для железнодорожных локомотивов и кронштейны для автоматических сборочных линий — себестоимость обработки одной детали снизилась в среднем примерно на 15%, а производственный цикл сократился на треть, что получило высокую оценку заказчиков.
В ООО «Далянь Хоуши Машиностроение» заявляют, что данная программа модернизации технологий является практической реализацией их позиционирования как «надежного производственного партнера». Компания не стремится к рекордным параметрам точности, а нацелена на то, чтобы благодаря грамотному технологическому управлению, гибкой конфигурации производственных линий и строгому контролю процессов стать самым стабильным и экономичным источником базовых компонентов для производителей оборудования.
О компании ООО «Далянь Хоуши Машиностроение»:
ООО «Далянь Хоуши Машиностроение» — это предприятие с более чем десятилетним опытом в области механической обработки, располагающее более чем 40 единицами оборудования, включая фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, отрезные станки и другое. Компания на протяжении многих лет обслуживает такие отрасли, как строительное и горное оборудование, природоохранное оборудование, оборудование для транспортировки материалов и общее машиностроение. Специализируется на мелко- и среднесерийном стандартизированном производстве деталей из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Компания пользуется репутацией в отрасли благодаря надежному качеству, конкурентоспособным ценам и стабильности поставок.